北京幸运28计划网:【管道技術】塑料加工常見問題分析和解決辦法

點擊次數:   更新時間:18/07/28 09:45:07     來源:北京快乐8幸运28计划關閉分    享:
  • 業務熱線2: 18661387779

北京快乐8幸运28计划 www.sbyrz.icu

一、黑點偏多的原因

1.原料本身質量差,黑點偏多;

2.螺桿局部過熱,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

3.螺桿局部剪切太強,造成物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

4.機頭壓力太大(包括堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被帶到料條中,造成給點偏多;

5.機臺使用年限偏長,螺桿與機筒間隙增加,機筒壁粘附炭化物增多,隨擠出時間推移,被逐步帶到料條中,造成給點偏多;

6.自然排氣口和真空排氣口長時間不清理,堆積的炭化物增多,隨后期連續擠出被帶到料條中,造成給點偏多;

7.外部環境或人為造成其他雜質混入,造成黑點偏多;

8.口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈,造成黑點偏多;

9.出料口不夠光滑(如,一些淺槽及坑洼等),長時間可能積存物料,隨擠出時間推移,被逐漸炭化,再被帶到料條中,造成黑點偏多;

10.部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角),造成死角處的物料炭化加重,在后續連續擠出過程中,被逐步帶出到料條,造成黑點偏多;

11.自然排氣和真空排氣不暢,造成螺桿內物料炭化,造成黑點偏多。

二、成品加工過程問題分析

斷條產生原不足:

1.增加濾網目數或張數;

2.適當調低主機轉速或調高喂料轉速;

3.適當降低擠出加工溫度(機頭或其他各區)。

外部雜質

1.檢查混料和放料各環節的設備死角是否清理干凈及是否有雜質混入;

2.盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩,除去雜質;

3.增加濾網目數及張數;

4.盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實蓋或網蓋)。

內部雜質

1.機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加而導致炭化加重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條;

2.擠出機局部過熱,造成炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

3.螺桿剪切局部太強,造成物料局部炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

4.機器使用年限長,螺桿和機筒磨損,縫隙增大,回流增加,機筒壁粘附的炭化物增加,隨擠出時間延長,炭化物逐步被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

5.真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理,存在的炭化物被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

6.機頭口模(此處包括出料口和機頭內部死角)未清理干凈,口模里面含有炭化物或雜質被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;

7.更換濾網的時間間隔太長,濾網被堵住,物料出不來,造成斷條。

物料塑化不良:

1.擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;

2.配方體系中低熔點助劑(包括EBSPETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。

原料物性變化:

1.共混組分在同一溫度,流動性存在太大差異,由于流動性不匹配或未完全相容(包括物理纏結和化學反應),理論上講這種叫“相分離”,“相分離”一般在共混擠出不會出現,較多出現在注塑過程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對剪切較弱的前提下,可能出現斷條;

2.共混組分黏度變化:對同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速可解決。

料條困汽或排氣不暢:

1.加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時將氣體抽出,氣體困在料條里面,在牽引力作用下,造成斷條;

2.物料受潮嚴重,加工水汽未及時經過自然排氣和真空排除,汽體困在料條,在牽引力作用下,造成斷條;

3.自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力作用下,造成斷條。

物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配:

物料剛性太大,水溫太低,過水太多,機頭的出料很軟,過水則立刻變得非常硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條——這種現象常出現在PBTPET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度非??旎蚋招苑淺4蟮牧?,尤其是小機做實驗較嚴重,此時提高水溫、降低過水量,讓進入切?;牧咸醣3忠歡ㄈ崛磯?,可解決。

濾網目數過低或張數不夠:

這種現象常出現在上述機頭壓力不足、外部雜質和內部雜質的時候。

三、造??招奈侍夥治?span>

排氣不良:

排氣(或汽)不暢:由于自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃劑等助劑分解,還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因),造成顆粒中存在氣(汽)體,形成空心。

塑化不良:

1.加工溫度偏低,物料未完全塑化,輕者(小孔)造成顆??招?,重者(大孔)造成斷條;

2.低熔點助劑(包括EBSPETS)太多,在螺桿剪切偏弱(例如,2號線生產普通ABS,EBS不能太多,太多出現“氣孔”)前提下,造成物料塑化不良,形成空心;

3.低熔點助劑(包括EBSPETS)太多,在螺桿與機筒間隙增大(例如,1號線生產普通ABS,有時候EBS也不能太多,太多出現“氣孔”)或螺桿剪切偏弱前提下,造成塑化不良,形成空心。

4.水溫太低:冷卻水溫太低,物料遇水收縮,造成收縮孔,例如做PP類產品——此類現象主要針對結晶類塑料;一般情況下,結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫,非結晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。

四、自然排氣口、真空冒料

自然排氣口冒料:

1.喂料轉速與主機轉速不匹配,適當降低喂料轉速或提高主機轉速;

2.加料段到自然排氣口所含區域的溫度太低,物料沒塑化,在螺桿擠壓作用下,造成冒生料;

3.自然排氣口附近溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺桿打滑,物料不能及時被輸送至前段,在后續的料流擠壓作用下,造成冒熟料;

4.螺桿的自然排氣口位置與機筒的自然排氣口位置不相匹配,造成冒料;

5.此處未設置反向輸送元件或反向嚙合塊,不能降低自然排氣口螺槽壓力,在后續料流擠壓作用下,造成冒料。

真空冒料:

1.真空抽力太大,把物料吸進真空管道,造成冒料;

2.螺桿真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊,不能降低真空段螺槽壓力,在抽真空作用下,造成冒料;

3.真空段溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺桿打滑,物料不能及時輸送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料;

4.擠出加工溫度太低,物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料;

5.螺桿組合也合理,位置也匹配,溫度以及主機和喂料轉速也匹配的前提下,真空墊片偏低,在料流擠壓和真空抽力作用下,造成冒料;

6.機頭壓力太大(原因包括:口模堵塞、過濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

五、料斗架橋

1.填料太多、吸潮、團聚,造成混合料與料斗壁摩擦增大,添加“白油”等液態外潤滑劑,降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦,可解決;

2.混合料結塊(包括高溫結塊和液態助劑添加太多而結塊),降低烘干溫度或高混時間,減少液態助劑添加量,添加對“油狀”物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如,高膠粉、AS粉料、PP粉料等),可解決。

六、下料架橋

主要是因某些加工助劑熔點太低,一區、二區加工溫度偏高,物料在喂料料倉軟化,粘附在設備壁,造成后續下料困難,適當降低一區、二區加工溫度,可解決。

 

營東和管道技術有限公司 
地址:山東省東營市登州路69號 
手機:位經理 13963378669
電話:0546-8303168

email:[email protected]


聯系我們
新版助赢计划软件 重庆老时时开奖结果 重庆时时开奖结果记录 pk10大小单双稳赚技巧 北京pk苹果下载安装 黑龙江时时三星综合走势图 通比牛牛和上庄牛牛的区别 压龙虎技巧公式 8码怎么倍投 七乐彩开奖结果今天晚上 重庆时时露珠网址 重庆时时彩代理注册 拼十牛牛先翻4张看牌抢庄 香港精选资料六肖中特 新新疆时时开奖号码 斗牛怎么玩法算法